“分流”和“分液”屬于同一個(gè)概念。“分流”就是制冷系統(tǒng)內(nèi)部的對(duì)液體進(jìn)行分支流動(dòng)，而分液頭是連接在制冷系統(tǒng)中冷凝器出液管進(jìn)行分流的一種裝置。較大型的制冷系統(tǒng)：蒸發(fā)盤(pán)管有專用的分液頭，分流型式也比較多，比較常見(jiàn)的是節(jié)流噴咀式和文丘里管型兩種。
分液頭的目的是使制冷劑通過(guò)分液頭后通過(guò)毛細(xì)管節(jié)流后均勻分配給蒸發(fā)器的每個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器均勻、等量的供液，使制冷劑能夠以最大效能蒸發(fā)吸熱，從而優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，達(dá)到最佳制冷效果。“均勻”分配流通液，這才是區(qū)分分液頭設(shè)計(jì)好壞的關(guān)鍵。因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理的分液頭，可以保證蒸發(fā)器換熱面積的有效利用，提高空調(diào)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。相反，分液不均不僅會(huì)使機(jī)組制冷、制熱效果差，還會(huì)對(duì)制冷機(jī)組的性能危害很大。如分液頭氣液混合不均勻，進(jìn)入蒸發(fā)的制冷劑質(zhì)量流量將不同，蒸發(fā)器各路盤(pán)管制冷劑液體量不同，會(huì)在出口產(chǎn)生不同的過(guò)熱度。盤(pán)管內(nèi)出口過(guò)熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體，換熱面積不足，同時(shí)，蒸發(fā)器出口總管由于制冷劑的混合或再次蒸發(fā)，過(guò)熱度低于理論值，過(guò)熱度降低，對(duì)節(jié)流裝置產(chǎn)生的信號(hào)是供液量過(guò)多，節(jié)流裝置自行調(diào)節(jié)，以減少供液量；質(zhì)量流量降低，分液效果更差，形成惡性循環(huán)；最終導(dǎo)致蒸發(fā)器有效面積急劇減少，制冷量下降，整個(gè)制冷系統(tǒng)運(yùn)行性能惡化。2、從制冷系統(tǒng)工作模式來(lái)看：分液不均會(huì)使分液多的回路制冷劑蒸發(fā)不完全，而導(dǎo)致此回路迅速結(jié)霜。如果結(jié)霜非常嚴(yán)重，造成化霜不干凈，進(jìn)而惡性循環(huán)，壓縮機(jī)回液，低壓跳停。分液多的回路制冷劑蒸發(fā)不完全，盤(pán)管溫度偏低，除濕能力強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使室內(nèi)盤(pán)管結(jié)霜，壓縮機(jī)回液。分液頭設(shè)計(jì)不合理，氣液混合不均勻；
分液頭加工一致性差；
分液頭焊堵（這個(gè)一般的制冷都知道）；
分液頭安裝不當(dāng)，受重力影響大；
進(jìn)出蒸發(fā)器各支路總長(zhǎng)度不同；
支路局部阻力損失過(guò)大；
蒸發(fā)器各支路迎面風(fēng)速不均勻；
蒸發(fā)器分路不合理，受重力影響過(guò)大；
壓縮機(jī)回油不良，各支路存油量不一致。
分流頭的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、建議將分流頭直接安裝在膨脹閥的出口處，若必須接管，應(yīng)盡量短，最長(zhǎng)不要超過(guò)1.5米；2、盡量避免分流頭與膨脹閥之間有閥件或狹窄處，否則會(huì)產(chǎn)生附加壓降；3、盡量避免分流頭與膨脹閥之間使用彎管，因?yàn)檫@樣會(huì)因離心力破壞兩相流體的流動(dòng)均勻性，引起分流不均；
4、分液頭應(yīng)當(dāng)垂直向上安裝，分流頭的出口向下，盡量避免水平布置，以避免重力對(duì)分液效果，避免氣液兩相的重力差引起氣液分離造成分流不均勻；5、分流頭的出口孔數(shù)應(yīng)與蒸發(fā)器分路數(shù)相等，分流頭孔數(shù)多于或少于蒸發(fā)器分路數(shù)都容易引起制冷劑分配不均勻；6、當(dāng)分液頭、毛細(xì)管、蒸發(fā)器盤(pán)管焊好后，應(yīng)用壓縮空氣和風(fēng)量流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，以確保每個(gè)回路的暢通；7、由于毛細(xì)管是一種內(nèi)徑很細(xì)且均勻的銅管，因此應(yīng)密切注意制冷系統(tǒng)內(nèi)部的清洗及干燥，以免灰塵堵塞毛細(xì)管，使機(jī)組不能正常工作。安裝時(shí)，可在冷凝器出口與分液頭入口間裝過(guò)濾器；表1為不同管徑的分流管在不同蒸發(fā)溫度下的容量表，分流管的額定容量基于進(jìn)入熱力膨脹閥的液體溫度為37.8℃，分液管長(zhǎng)度為762mm。
如果進(jìn)入熱力膨脹閥的液體溫度不是37.8℃，則利用表2加以修正。
如果分流管的長(zhǎng)度不是762mm，則利用表3加以修正。
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